Алюминиевая пищевая контейнерная машина 40-68 ударов в минуту Автоматическая гидравлическая пресс-линия

                АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОНТЕЙНЕРОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВОЙ ФОЛЬГИ ZL-T80

Машина для производства пищевых контейнеров из алюминиевой фольги ZL-T80 представляет собой полностью автоматизированную производственную линию, специально разработанную для промышленного производства пищевых контейнеров, блюд, лотков и тарелок из алюминиевой фольги. От автоматического разматывателя и подающей головки через гидравлический пресс до многополосного автоматического укладчика линия выполняет подачу, штамповку, аспирацию отходов и укладку в едином синхронизированном потоке, так что один оператор может контролировать весь процесс. В основе линии лежит гидравлический пресс с рамой H усилием 80 тонн в сочетании с сервоприводным податчиком, который обеспечивает подачу с очень жесткими допусками по шагу и скорости, что обеспечивает постоянную толщину стенки и геометрию ободка от первого до последнего хода.

Поскольку пресс работает по замкнутой системе рециркуляции масла и системе принудительной смазки консистентной смазкой, ежедневное техническое обслуживание остается простым, а машина имеет длительный срок службы. Рычаг смещения штампа и подъемник штампа, установленные непосредственно на прессе, делают смену пресс-форм быстрой и безопасной, а каждый рецепт пресс-формы может быть сохранен в памяти, поэтому переключение между размерами контейнеров занимает всего несколько минут. В результате получается стабильная линия с низким уровнем отходов, которая одинаково подходит как для большой пресс-формы с одной полостью, так и для пресс-форм со средними и малыми полостями разнообразных форм и размеров.

• Полностью автоматическая линия: разматыватель, пресс, рычаг смещения пресс-формы с подъемником, аспиратор отходов, шкаф управления, укладчик и пресс для отходов работают вместе как единое целое.
• Точность сервопривода подачи: сервоуправление с замкнутым контуром по длине и скорости подачи обеспечивает повторяемость размеров контейнеров и позволяет хорошо контролировать уровень отходов резки.
• Высокая рабочая скорость: рабочая скорость от 40 до 68 ходов в минуту обеспечивает непрерывное массовое производство для экспортных заказов.
• Гибкая оснастка: подходит для больших пресс-форм с одной полостью, а также для пресс-форм с несколькими полостями для контейнеров с гофрированными стенками, гладкими стенками, ПЭТ, авиационных и складных контейнеров.
• Быстрая смена пресс-форм: рычаг смещения штампа и подъемник штампа обеспечивают быструю и безопасную замену пресс-форм, а функция памяти сохраняет настройки каждой пресс-формы.
• Стабильная укладка: модернизированный ролик укладчика повышает стабильность, а ширина полос укладки регулируется для различных размеров контейнеров.
• Безопасность и надежность: аварийная остановка с автоматическим обнаружением, электрическая система принудительной смазки консистентной смазкой и замкнутая система рециркуляции масла обеспечивают защиту машины в течение длительного срока эксплуатации.
• Точное производство: ключевые детали обрабатываются на станках с ЧПУ, а основные зоны пресс-форм подвергаются высокотемпературной термообработке для обеспечения необходимой твердости.

Стандартная линия включает в себя воздушный компрессор, автоматический разматыватель и подающую головку, панель управления и ПЛК Mitsubishi, пневматический пресс Yangli с рамой H усилием 80 тонн, пресс-форму для пищевых контейнеров из алюминиевой фольги, автоматический укладчик от 1 до 5 полос и аспиратор отходов с прессом для отходов. Двенадцать электронных кулачков, то есть электромагнитные клапаны с регулируемым давлением, управляются ПЛК для обеспечения простых настроек эксплуатации, а большое количество воздушных выходов на прессе обеспечивают функциональное использование пресс-форм с несколькими полостями. Пневматическая панель управления проста в эксплуатации и позволяет оператору точно настраивать каждую станцию на линии.

Машина широко используется на предприятиях по производству упаковки на вынос, в кейтеринговых и центральных кухонных учреждениях, в сетях пекарен и супермаркетов, у поставщиков авиационного питания и на общих пищевых производствах. Она может производить квадратные, прямоугольные, круглые, овальные и нестандартные контейнеры, включая контейнеры с гофрированными стенками, гладкими стенками, ПЭТ, авиационные и складные. Поскольку окончательный размер контейнера определяется в основном пресс-формой, одна линия прессования может обслуживать несколько ассортиментов продукции, просто меняя оснастку, что делает ее гибким активом для фабрик, которые одновременно обслуживают несколько рынков. Многосекционные контейнеры и крышки с печатью также могут производиться при установке соответствующих пресс-форм.

Перед отгрузкой каждая машина и пресс-форма проходят пробный запуск и проверку для подтверждения их надлежащей работы, а шаг подачи, высота ползуна и полосы укладки проверяются на соответствие спецификации заказа. Оборудование фиксируется внутри транспортного контейнера и защищается деревянными шкафами, поэтому пресс, пресс-формы и шкаф управления прибывают без повреждений. Мы предоставляем 12-месячную гарантию с даты установки и ввода в эксплуатацию, долгосрочную поддержку запасными частями, специальное обучение для ваших операторов и инженеров, доступных для обслуживания оборудования за рубежом. Расходные материалы и запасные части обычно могут быть отправлены в течение трех дней после подтверждения, а онлайн- и видеотехническая поддержка предлагаются на протяжении всего срока службы линии.